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淬火油的使用和維護

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1整槽使用新油注意事項

  在倒入新油前必須認真檢查清理好淬火油槽、冷卻係統和儲油箱。殘存的水、油泥和其它渣滓都應清理幹淨。如果是在舊的油槽係統中改進新油,還應當把淬火油槽中油麵以上槽壁和各種框架上的油汙鏟除清理幹淨。如果原來的油渣和汙泥混入新油中,不僅影響油的光亮性還可能改變油的冷卻特性。因此,清理工作應當做得比使用新油槽更徹底些。

  整槽注滿新油之後,一般不宜馬上就用於淬火。淬火油在生產、運輸和傾倒過程中,總會帶入少量空氣。淬火油中溶解的空氣和分散存在的氣泡都會降低淬火油高溫階段的冷卻速度;應當加以去除。氣體在油中的溶解度是隨油溫的提高而降低的。提高油溫可以降低油的粘度而有利於氣泡上浮。因此,可以用提高油溫的辦法來去除新油中的氣體。粘度低的冷油,如今禹Y15係列油一般用80℃的油溫,保溫循環二至三天。粘度高的油,如今禹Y35係列熱油,必須把油加熱到約120℃到140℃保溫循環三到五天。

2關於油的使用溫度

  本說明書對所有的淬火油都規定了允許和推薦的使用溫度範圍。在規定的範圍內,可根據實際情況確定使用溫度。適當提高油溫可以降低油的粘度,從而使油的淬火冷卻能力稍有提高。油溫過高,因與工件的溫差減小,又會使冷卻能力有所降低。

  油溫高,油的氧化變質快;油溫低,油的氧化變質則慢。淬火油的循環冷卻係統應保持良好的狀態,使能把淬火油的溫度穩定在要求的範圍。同時,為延長油的使用壽命,應少用過高的油溫。

3淬火油的攪動

  良好的攪動可避免局部油溫過高,使槽中各部分的油溫趨於均勻。

  攪動能提高工件和淬火油之間的相對流速,從而提高油的冷卻能力。

  攪動裝置的設置、工件的裝掛方式等,都應盡量使同批淬火的不同部位的工件都獲得基本相近的油溫。部分工件或工件的局部相對流速過高或過低,都會對淬火冷卻的均勻性產生不利的影響。當然,和水性淬火介質相比,這種影響的程度要小很多。

4油的汙染和防範

  淬火油的汙染來源包括:外來的汙染,如工件帶入的氧化皮、冷卻器滲漏而進入的水以及從外部來的其它物質;自身汙染,在使用中不能自動排出而留在油中的氧化變質產物;再加上外來汙染物與淬火油及其汙染物發生反應後殘存的產物。

  內外汙染物的積累會使油的顏色、透明程度、粘度、閃點、殘碳和酸值等逐漸發生變化。這種變化過程就是淬火油的變質過程。在變質造成的影響中,與工件的熱處理效果關係最大的是油冷卻特性的變化和工件淬火後光亮性的變差。冷卻特性的變化往往使相同工件的淬火硬度、淬硬深度和變形情況改變。

  防止和減小外來汙染、合理使用和管理好淬火油、做定期過濾都可以減緩油的變質和變質的影響。延長淬火油的使用壽命。對因變質汙染較嚴重,以至於工件淬火硬度和變形等達不到要求的淬火油,還可以做去汙處理,以清除其中大部分的汙染物,使油的冷卻能力得以恢複。北京華立精細化工公司已給多家工廠做過這項去汙處理,去汙後油的冷卻能力都得到很大提高,大大延長了油的使用壽命。